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一、精益思维和精益原则


1. 精益生产的原理与效果


2. 精益生产必然诞生


3. 企业的运营目的与获得利润的两手法：


①降低成本


②提高生产效率


3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费


4. 工厂中的七大浪费：


①制造过剩的浪费


②等待的浪费


③搬运的浪费


④加工的浪费


⑤库存的浪费


⑥动作的浪费


⑦生产不良品的浪费


5. 浪费的源头：


①制造过剩的浪费


②人员过多的浪费


6. 精益生产方式两大支柱：


①自动化


②准时化


7. 精益思想告诉我们：


① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍


② 成本可以无限下降（改善无止境）


③ 成本取决于制造的方法


④ 工人动作到处都存在浪费现象


8. 精益5大原则


二、精益的开始--价值流管理


1. 什么是价值流


  2. 价值是如何流动的


  3. 价值流分析的目标


  4. 画 VSM的步骤


  5. 画当现状图


6. 开发将来状态价值流图


  7. 通过对比找出问题并作出改善计划


三、精益生产的落地--工具应用


1. 5S与目视化


     ①5S的真谛


     ②“六源”查找


     ③目视化图片讲解


2. 单元化设计


     ①单元化生产模式的定义与特点


     ②单元化生产模式的种类


     ③设备加工单元化与流水线单元化


     ④单元化生产线设计步骤


3. 安灯系统（ANDON）


①安灯的定义与意义


②安灯系统介绍


③安灯的运作方式


  4. 全员生产维护（TPM）


①精益企业TPM运营方式


②TPM记录


  5. 快速换模（SMED）


①SMED的原理


②SMED的五步工作


6. 改善-Kaizen


①改善步骤


②改善ECRS手法


7. 防错-Poka-yoke


①追求零缺陷


②防错的原理与应用


③自动化三原则


8. 准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）


①JIT概要


②JIT计划与控制


     ③看板的种类与工作原理


     ④看板的实施前提


⑤看板六原则


9. 多能工培养


①多能工培养计划


②多能工的培养


③多能工考核


10. 生产线平衡


①生产线平衡的原理


②生产线平衡应用


三、从管理角度看精益生产


1. 管理的概念、立场与方法


2. 业务改善


3. 由改善引起的N现象


4. 创建充满活力的工厂环境


5. 企业精益生产推行案例分享